Спречавање загађења фабрике хране (3. део)|КСМСД

Овај завршни део употпуњује серију. Старији изворни материјал исправно је нагласио хемијске опасности и опасности од страних{1}}материјала, али неколико детаља је било потребно ажурирати за међународну публику купаца. Једно национално правило о адитиву не може се третирати као универзално, „јестиво уље“ није општа замена за одговарајуће машинско мазиво, а детектор метала није аутоматски критична контролна тачка у свакој фабрици.

1. Направите извор-по-регистру хемијских опасности извора

Хемијске опасности могу бити природно присутне, ненамерно унете или намерно додати у економске или техничке сврхе. Релевантне категорије могу да обухватају алергене, пестициде или остатке ветеринарских-лекова, микотоксине, тешке метале, једињења за чишћење и санитацију, хемикалије за одржавање, мазива, расхладна средства, мастила, горива, хемикалије за сузбијање штеточина{2}}и адитиве за храну који се користе ван дозвољених услова.

За сваку супстанцу забележите где може да уђе, на који производ или област може да утиче, законске захтеве и захтеве корисника, ко може да је користи, локацију складиштења, метод издавања и враћања, концентрацију или дозу, обележавање, одговор на изливање, одлагање изложеног производа и верификациони записник. Листа треба да одговара стварној фабрици, а не шаблону.

2. Контролисати адитиве за храну по производу и тржишту

Додатак треба користити само када је дозвољен за одређену категорију хране и одредишно тржиште, обавља оправдану технолошку функцију, испуњава захтеве идентитета и чистоће и остаје у применљивом стању или максималном нивоу. Цодек ЦКСС 192-1995 је важна међународна референца, али национални закон и спецификација купца могу се разликовати или бити рестриктивнија.

Фабрика треба да одобри адитив и добављача, провери идентитет, заштити етикете, контролише приступ, калибрише мерне уређаје, захтева независну формулу или проверу серије тамо где ризик оправдава, усклади количине и задржи евиденцију о серијама. Морају се узети у обзир и-преноси из сложених састојака. Адитиви се никада не смеју користити за прикривање лоших сировина или нехигијенске обраде.

3. Држите средства за чишћење и хемикалије за одржавање ван хране

Једињења за чишћење, средства за дезинфекцију, пестициди, лабораторијски реагенси, мастила, растварачи, горива и производи за одржавање треба да буду одобрени, идентификовани и ускладиштени даље од хране и амбалаже. Декантираним контејнерима су потребна трајна упутства за идентитет и употребу; боце за пиће или неозначене посуде никада не треба користити. Приступ би требало да буде ограничен на обучено особље, а застареле залихе или залихе треба да се контролишу одмах.

Након хемијске употребе, поступак треба да спречи остатке кроз тачну дозу, време контакта, испирање где је потребно, дренажу, сушење, инспекцију и ослобађање линије. Одговор на изливање мора да дефинише погођену зону, задржавање производа, чишћење, процену, извештавање и одлагање. Радови на одржавању треба да користе мазива која су прикладна и законом дозвољена за предвиђену употребу; статус случајног-контакта не значи намерно додавање храни.

4. Спречите страни материјал пре него што се ослоните на детекцију

Физичке опасности могу ући са теренским материјалима, палетама, амбалажом, алатима, причвршћивачима, ломљивом пластиком, стаклом, дрветом, камењем, жицом и истрошеним деловима машина. Превенција почиње контролом добављача, инспекцијом пријема, заштићеним осветљењем, регистром стакла и ломљиве{1}}пластике, одговорношћу алата и сечива, превентивним одржавањем, чишћењем линија и добрим одржавањем.

Сита, сита, филтери, дестонери, магнети, оптичко сортирање, детекција метала и рендгенски системи проналазе различите материјале под одређеним условима. Изаберите технологију тек након што узмете у обзир производ, паковање, вероватни загађивач, величину и оријентацију загађивача, брзину линије, ефекат производа, тачку инсталације и оно што руковање низводно може поново довести до опасности.

5. Потврдите и изазовите системе за детекцију

Детектор је користан само у оквиру својих доказаних могућности. Фабрика треба да успостави одговарајуће тестне комаде или стандарде, позиције тестирања, учесталост, одговорну особу, потврду одбијања, неуспели-одговор на тестирање и преглед записа. Ефекат производа, материјал паковања, температура, влага, облик и оријентација могу утицати на перформансе. Нерђајући челик може бити посебно тежак за неке апликације{4}}детекције метала.

Провере изазова треба да тестирају и откривање и одбијање. Ако систем не успе, процедура треба да идентификује последњу прихватљиву проверу, задржи производ направљен од тог тренутка, врати контролу, поново тестира машину и дефинише како се производ који се држи процењује или поново{1}}проверава. Одбачене пакете треба обезбедити и испитати; једноставно њихово враћање на линију побеђује контролу.

Детекција је само један слој. Узводно сортирање и стање опреме смањују количину и врсту страног материјала који доспева до крајњег уређаја, док заштита низводног паковања спречава да контролисани производ поново буде изложен.

6. Третирајте лом и оштећење опреме као догађаје производа

Када се стакло, ломљива пластика, оштрица, екран, каиш, заптивка, лежај или друга компонента поломи, зауставите се и дефинишите погођено подручје и временски оквир. Држите изложени производ, водите рачуна о фрагментима где је то могуће, прегледајте и очистите методом која неће ширити крхотине, поправите извор, проверите линију и документујте одлагање. Количина производа који се чува треба да потиче из доказа, а не из погодности.

Трендирање ових догађаја може открити понављајући проблем са добављачем, проблем са инсталацијом, образац хабања или слабост у одржавању. Понављани фрагменти би требало да покрећу радњу роот{1}}а не само понављано сортирање.

7. Повежите записе о издавању са испорученом серијом

Издање готовог{0}}производа треба да потврди да су потребне провере формуле, хемијске контроле, детекторски изазови, резултати инспекције, провере паковања и етикета, као и отклањање одступања завршени. Евиденција треба да идентификује производ и серију, датум и линију, резултат, особу која врши проверу, исправку и рецензент где је потребно.

За почетну процену добављача, купци могу да прегледају нашеопрема за обраду и инспекцију, приступ паковању, иквалитетне{0}}системске информације. Уговор и даље треба да дефинише потребну осетљивост, метод испитивања, границе адитива или остатака, узорковање, формат документа и критеријуме прихватања за стварни производ.

Често постављана питања

1. Које су главне хемијске опасности у фабрици хране?

Они могу укључивати алергене, остатке, токсине, тешке метале, средства за чишћење, средства за дезинфекцију, пестициде, мазива, хемикалије за одржавање, расхладна средства, мастила и адитиве за храну који се неправилно користе. Релевантност зависи од производа и процеса.

2. Да ли фабрика може да користи било који адитив наведен у Цодек-у?

Не. Потврдите да су адитиви и употреба дозвољени за одређену категорију хране, функцију, ниво и одредишно тржиште и да су испуњена ограничења производа и купаца.

3. Шта ГМП значи за адитиве за храну?

Према принципима Цодек-а, употреба треба да буде ограничена на најнижи ниво потребан за жељени ефекат, минимизира ненамерно преношење-и користити одговарајући материјал за храну- којим се рукује као састојком за храну.

4. Може ли јестиво уље заменити мазиво за машине?

Не као опште правило. Користите мазиво које одговара опреми и условима рада и које је законски одобрено за намеравану ситуацију{1}}контакта са храном. Случајни контакт се и даље мора свести на минимум.

5. Како треба чувати хемикалије за чишћење?

Држите их идентификованим, обезбеђеним на одговарајући начин, одвојеним од хране и амбалаже, заштићеним од цурења и доступним само обученим корисницима. Декантираним контејнерима су потребне одговарајуће етикете и никада не би требало да личе на посуде за пиће.

6. Које су уобичајене физичке опасности?

Примери укључују метал, стакло, тврду или ломљиву пластику, камење, дрво, жицу, кости где је релевантно, делове паковања, делове алата и оштећене компоненте опреме.

7. Да ли је за сваку храну потребан детектор метала?

Не универзално. Њена потреба, локација, осетљивост, праћење и статус превентивне контроле или ЦЦП треба да прате анализу опасности, примењиве захтеве и уговор са корисником.

8. Када је рендгенски - зрачење пожељније у односу на детекцију метала?

Рендген може да открије неке густе не-материјале и може да одговара одређеним типовима паковања, али способност зависи од производа, густине и величине загађивача, паковања, услова линије и валидираних перформанси опреме.

9. Колико често треба изазивати детектор?

Поставите учесталост кроз процену ризика и примењиве захтеве. Уобичајене тачке покретања укључују покретање{1}}, дефинисане производне интервале, промене производа или подешавања, после заустављања и крај рада.

10. Шта се дешава када изазов детектора не успе?

Зауставите или контролишите линију, задржите производ од последње прихватљиве провере, вратите и поново проверите систем, истражите узрок, процените или поново{0}}проверите задржани производ и одложите документ.

11. Да ли детектор замењује инспекцију опреме?

Не. Превенција, одржавање, одговорност алата, екрани или магнети где је то прикладно, размак линија, контрола лома и провере детектора раде као слојевити систем.

12. Које доказе купци треба да траже за хемијску и физичку контролу?

У зависности од ризика, затражите спецификацију, изјаву о адитиву или алергену, релевантне резултате остатака или загађивача, способност детектора и евиденцију о изазовима, диспозицију одступања, детаље паковања и документе о{0}}отпуштању серије.

Финал Тхоугхтс

Јака контрола почиње пре детектора и наставља се после њега. Одобрене хемикалије, тржишна{1}}специфична правила о адитивима, хигијенско одржавање, спречавање страног-материјала, валидирана инспекција, безбедно одбијање и записи повезани са скупом{3}} стварају систем који се може одбранити без обећања да једна машина може да уклони сваки ризик.

Референце

• Амерички електронски кодекс федералних прописа: 21 ЦФР, део 117, одељак Ц-Анализа опасности и превентивне контроле засноване на ризику{5}}
• Цодек Алиментариус ЦКСС 192-1995: Општи стандард за прехрамбене адитиве
• Амерички електронски код федералних прописа: 21 ЦФР 178.3570-Мазива са случајним контактом са храном
• Смернице о опасностима и контроли рибе и рибљих производа САД ФДА: Поглавље 20, Укључивање метала
• УС ФДА: ХАЦЦП принципи и смернице за примену